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企業精益生產方式的四大誤區

作者:科普      信息來源:        點擊量:43        發布時間:2019-08-22 08:53:22

企業精益生產方式聽上去耳熟能詳,但是對精益生產方式,人們還存在著許多認識誤區。一旦走歪了路精益生產所給企業帶來的一切將不復存在,或者說實施的已經不是精益生產了。下面就給科普咨詢就為大家介紹下集中最常見的精益生產誤區:

精益生產

一、誤區一:有些企業可以做零庫存,我們不具備做零庫存的條件


許多人認為,就我們現在的供應鏈條件下,不可能做零庫存。每當這個時候,我都要耐心地做出說明,幫助他糾正錯誤的認識。


人們經常說豐田的“零庫存”,以至于TPS里的零庫存理念或追求變成了高不可攀的“現實”。事實并非如此,在豐田的倉庫里以及生產線上,庫存是客觀存在的,只是豐田人一刻也沒有停止對更少庫存(無限接近于零)的追求??梢?,零庫存并不是現實,而是一種不斷走向精益的思想和對零庫存持續追求的態度和行動。理解了這一點,就不會懼怕或抵觸零庫存,而且任何時候都可以開始嘗試追求零庫存。 與零庫存類似的思想和追求,還有零缺陷、零浪費、零切換、零停滯、零故障、零災害。這七個“零”是目標,而不是現實,所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。


二、誤區二:TPS就是看板管理


這是一個比較常見的誤解,以為TPS就是看板管理。其實不然,看板管理是實現后工序拉動式(Pull)生產,并最終實現JIT(準時化)的一個工具。


在傳統的生產方式里,一般采用前工序推動(Push)的方法安排生產,即前工序按照自己的進度進行生產,之后將做好的產品傳遞到后面的工序。這樣做的壞處是,當后工序產能不匹配或出現問題時,會造成產品停滯、堆積和生產周期變長等。在TPS里,要求采用后工序拉動的方法安排生產。具體地說,就是后工序使用“看板”通知前工序“什么時間?需要什么?需要多少?”;前工序根據后工序的需求和節拍安排生產,保障供給。


三、誤區三:TPS僅僅是一套系統或方法


在《卓越制造管理》課程中,會講到A企業500噸注塑機“9分鐘換?!钡膶崙鸢咐ɑ旧鲜恰白咪摻z”的水平),讓學員們羨慕不已。而事實是,A企業從三個小時換模時間改善到現在的9分鐘,整整花了近10年的時間,累積了900余項改善。而且通過這個改善過程,員工的意識和能力都大大地提高了。只有環境、設備、材料、方法和員工等同時具備標準所要求的條件,這樣的成果才能夠得到維持。


四、誤區四:“自働化”就是自動化


事實是,自働化是豐田生產方式里重要的原則之一。所謂自働化,就是讓設備或系統擁有人的“智能”。當被加工零件或產品出現不良時,設備或系統能即時判斷并自動停止。通過“自働化”改善的設備或系統,可以達到兩個目的,一個是不生產不良品(實現零缺陷),另一個是可以節省監控設備運行的看護人(實現省人化)。所以,“自働化”與一般意義上的自動化不是一回事。


除此之外,還有許許多多的認識或管理誤區阻礙我們走向精益。比如,有人認為員工責任心太差,做不了零缺陷;供應商管理水平太低,做不了零庫存;所處行業特殊,做不了精益生產等等不一而足。其中以“條件論者”為多數,在我看來這些論調都屬于拒絕走向精益的借口。殊不知,豐田是在剛剛決定生產汽車的1926年提出了“自働化”和“JIT”的管理原則,并持續追求至今。


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